Produktionslinie für Zerkleinerung und Recycling

Automatische Förderbandbeschickung + Einwellenzerkleinerer + 

automatische Entladung + Sekundärbrecher + automatische Recycling-Lagerung

Die Einführung der Zerkleinerungs- und Recycling-Produktionslinie ist eine wichtige Initiative für Unternehmen, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Seine Vorteile in Bezug auf Sicherheit, Effizienz, Umweltfreundlichkeit und niedrige Kosten verbessern nicht nur die Effizienz der Behandlung fester Abfälle erheblich, sondern stärken auch die Marktposition des Unternehmens und helfen ihm, sich an immer strengere Umweltvorschriften anzupassen und seine Ziele für eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.

Automatische Förderbandzuführung

Funktion: Der Förderer transportiert automatisch und kontinuierlich zu zerkleinernde Materialien (z. B. große Kunststoffteile, Holz und gebrauchte Haushaltsgeräte) zur Einfüllöffnung des Einwellenzerkleinerers.
Vorteile:
* Verbesserte Effizienz: Dies ersetzt die herkömmliche manuelle Handhabung oder das Beladen mit einem Gabelstapler, wodurch eine unterbrechungsfreie Materialzufuhr erreicht und der Durchsatz pro Zeiteinheit erheblich gesteigert wird.
* Reduzierte Arbeitskosten: Dadurch wird die Anzahl der Bediener reduziert, sodass eine Person mehrere Produktionslinien überwachen kann.
* Erhöhte Sicherheit: Dadurch entfällt der direkte Kontakt zwischen dem Bediener und der Einfüllöffnung des Schredders, wodurch das Risiko von Verletzungen durch Materialspritzer oder versehentlichen Handkontakt verringert wird.
* Gleichmäßige Zufuhr: Eine stabile Fördergeschwindigkeit sorgt für eine gleichmäßigere Materialverteilung im Schredder und trägt so zum Schutz der Messer bei, verhindert Überlastungen und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.

Förderbandzuführung + Einwellenbrecher + Förderbandaustrag

Einwellenzerkleinerer

Funktion: Eine rotierende Klinge, die an einem einzelnen Rotor montiert ist, interagiert mit einer feststehenden Klinge, die an einem Gehäuse montiert ist, um zu scheren und zu reißen und große, unregelmäßige Rohmaterialien in kleinere Stücke (z. B. 25 mm bis 100 mm) zu brechen.

Vorteile:

* Starke Zerkleinerungskapazität: Einwellenkonstruktionen verfügen typischerweise über ein hohes Drehmoment, wodurch sie für die Handhabung schwerer, harter und verwickelter Materialien (wie Reifen, große Kunststoffrollen, Altmetall und Holzpaletten) geeignet sind und weniger anfällig für Blockaden sind.

* Vorzerkleinerung: Dieser Prozess sorgt für eine anfängliche Materialgrößenreduzierung, bereitet das Material für die anschließende Feinzerkleinerung vor und ist der zentrale Grobzerkleinerungsschritt des gesamten Systems.

* Stabilität und Zuverlässigkeit: Aufgrund der relativ einfachen und robusten Struktur eignet es sich für den langfristigen Schwerlastbetrieb.

Einwellenzerkleinerer

3. Automatische Entladung:

Das zerkleinerte Material aus dem Einwellen-Zerkleinerer fällt durch ein Sieb am Boden und wird typischerweise automatisch durch eine Förderschnecke, Kratzförderer oder ein anderes Förderband zur nächsten Stufe (Nachzerkleinerer) transportiert.

4. Sekundärzerkleinerer:

Zerkleinerer mit dichteren Klingen und höheren Geschwindigkeiten (z. B. Doppelwellenscheren, Hochgeschwindigkeitswirbel oder Hammermühlen) werden typischerweise verwendet, um das grob zerkleinerte Material fein in kleinere, gleichmäßig große Partikel (z. B. 5 mm bis 20 mm) zu verarbeiten.

5. Automatische Wiederherstellung und Speicherung:

Das Endprodukt wird nach der Sekundärzerkleinerung automatisch zu großen Lagersilos, Großbeutelmaschinen transportiert oder über pneumatische Fördersysteme, Schneckenförderer oder Aufzüge direkt auf LKWs verladen.