Hammerbrecher

Hammerbrecherfunktion:

Hammerbrecheranlagen sind speziell für die Verarbeitung von Materialien konzipiert, die mit metallischen Fremdkörpern vermischt sein können. Sein zentrales Designkonzept lautet „Hart gegen Hart“ und nutzt enorme kinetische Energie und strukturelle Festigkeit, um den Stößen von Metallteilen standzuhalten.

Hammerbrecher + Förderband mit automatischer Beschickung und Entladung

Hauptfunktionen und Anwendungen des Hammerbrechers

* Funktion: Wird hauptsächlich zur Primärzerkleinerung und Ressourcenrückgewinnung verwendet. Sein Zweck besteht nicht darin, Metall in vollkommen gleichmäßige, feine Partikel zu zerkleinern, sondern sie in eine Größe zu zerreißen, zu kneten und zu glätten, die sich leicht sortieren und transportieren lässt, während gleichzeitig alle anhaftenden Materialien (wie Kunststoff, Holz und Stein) vollständig getrennt werden.

* Typische Anwendungen:

* Verarbeitung von Bauschutt: Zerkleinern von Betonblöcken bei gleichzeitiger Verarbeitung gemischter Bewehrungsstäbe (das Markenzeichen ist die „integrierte Zerkleinerung von Stahlbeton“).

* Gebrauchtwagen- und Alltagsrecycling: Zerkleinerung von Autokarosserien und gebrauchten Geräten (Waschmaschinen, Kühlschränke), Trennung von Metall, Kunststoff und Schaumstoff.

* Verarbeitung von Industrieabfällen: Verarbeitung von Abfallformen, Gussteilen, Metallabfällen und Altpaletten (einschließlich Nägeln).

Hammerbrecher – Hammer

Designkonzept für Hammerbrecher: Warum ist es „eisenbeständig“?

Herkömmliche Hammerbrecher sind metallbeständig, da ihre Hammerköpfe klappbar und drehbar sind. Beim Auftreffen auf unzerbrechliches Metall schwenken die Hammerköpfe, um die Kraft zu entlasten, was dazu führt, dass das Metall im Rotor stecken bleibt, das Sieb verstopft und sogar die Hammerwelle verbiegt und die Lager beschädigt.

Der „eisenbeständige“ schwere Hammerbrecher löst dieses Problem grundsätzlich durch folgende Konstruktion:

1. Irreversible Rotation (Kernmerkmal):

* Der Rotor dreht sich nur in eine feste Richtung und erlaubt keine Rückwärtsdrehung.

* Der Hammerkopf ist starr mit dem Rotor verbunden, nicht gelenkig. Es ähnelt einem riesigen „Stock“ oder „Schmiedehammer“, der fest am Rotor befestigt ist.

* Diese Konstruktion stellt sicher, dass der Hammerkopf beim Auftreffen auf Metall nicht zurückschwingt. Stattdessen nutzt es die enorme kinetische Energie (Trägheit) des gesamten Rotors, um das Metall zu biegen, zu glätten, zu zerkleinern oder es einfach aus der Auslassöffnung zu „werfen“.

2. Robuste Gesamtstruktur:

* Robustes Gehäuse: Das Gehäuse ist aus extrem dicken Stahlplatten geschweißt und verfügt sogar über innere Verstärkungsrippen, um den enormen inneren Spannungen durch Metallstöße standzuhalten und Risse im Gehäuse zu verhindern.

* Riesenrotor: Der Durchmesser und das Gewicht des Rotors sind weitaus größer als bei herkömmlichen Hammerbrechern und sorgen für ein enormes Trägheitsmoment. Wie bei einem großen Hammer gilt: Je größer seine Masse, desto größer ist seine Schlagkraft, wodurch die Wahrscheinlichkeit geringer ist, dass er durch kleine Metallteile „blockiert“ wird.

* Hochfester Hammerkopf: Der Hammerkopf ist massiv und schwer und wird typischerweise aus erstklassigen verschleiß- und schlagfesten Materialien wie Stahl mit hohem Mangangehalt oder einer Legierung mit ultrahohem Chromgehalt gegossen. Die Schlagfläche ist durch eine Schweißauftragsbehandlung gehärtet und dadurch äußerst verschleiß- und schlagfest.

3. Rostfreies Design:

* Die meisten Hochleistungs-Metallbrecher verzichten auf den Bodenrost (Gitter).

* Vorteil: Das Problem, dass Metallteile in den Spalten zwischen den Siebplatten stecken bleiben, entfällt vollständig. Die Größe der Entladungspartikel wird durch den Spalt zwischen Hammerkopf und Prallplatte gesteuert.

* Durch diese Konstruktion kann der Brecher größere und unregelmäßiger geformte Metallmischungen verarbeiten.